Un client de brasserie recherchait une solution de filtration plus stable et rentable pour son processus de production de bière.Le système de filtration existant du client pourrait éliminer la plupart des particules visiblesDans certains lots, la bière présentait encore une légère turbidité, des particules fines en suspension, des dépôts de déchets, des dépôts de déchets, des dépôts de déchets, des dépôts de déchets et des dépôts de déchets.ou un blocage du filtre plus rapide que prévu.

Pour des raisons de confidentialité, le nom du client, le nom de la société et les informations détaillées sur la production ne sont pas divulgués.

Les principales exigences du client étaient claires: améliorer la clarté de la bière, réduire la contamination par les particules, maintenir un débit stable pendant la production et contrôler les coûts de remplacement des filtres.la solution de filtration ne doit pas affecter le goût de la bière, de couleur ou de procédé de production normal.

Avant d'entrer en contact avec Pullner, le client utilisait principalement une méthode de filtration à un seul stade.Bien que ce filtre puisse fonctionner dans des conditions normales, il avait plusieurs limites.

Premièrement, le liquide d'entrée contenait différents types d'impuretés, notamment des résidus de levure, des solides en suspension, des particules fines et éventuellement des résidus de traitement en amont.Un seul filtre fin devait capturer à la fois de grandes et de petites particules en même temps, ce qui a provoqué un blocage plus rapide.

Deuxièmement, le client avait essayé plusieurs cartouches de filtre de différents fournisseurs, mais les résultats n'étaient pas cohérents.Certains avaient un bon débit mais une rétention de particules limitéeD'autres étaient trop coûteux pour être remplacés régulièrement.

Troisièmement, le client avait besoin d'un plan de filtration pratique pouvant être utilisé dans la production quotidienne, et pas seulement d'une solution finale de filtration coûteuse.

Après avoir examiné les conditions de travail du client, Pullner a analysé le processus de filtration à partir de plusieurs points: débit de bière, pression de fonctionnement, position de filtration, taille du filtre actuel,cycle de remplacement, la charge de particules et les exigences de clarté du client.

Pullner a constaté que le principal problème n'était pas seulement la valeur de micron du filtre, mais aussi l'arrangement de filtration.Cela a rendu le système instable et augmenté la consommation de filtre.

Pour la filtration de la brasserie, les différentes particules doivent être éliminées progressivement.tandis que les particules plus fines doivent être retirées au stade finalCette méthode de filtration par étapes peut protéger le filtre final et rendre l'ensemble du système plus stable.

Pullner a suggéré de changer la filtration à un seul stade d'origine en une conception de filtration par étapes.

Dans la première étape, Pullner a recommandé une cartouche de préfiltration avec une résolution de micron plus grande.et de plus grandes particules avant que la bière n'entre dans la phase finale de filtrationCela a contribué à réduire la charge de particules sur le filtre en aval.

Dans la deuxième étape, Pullner a testé différents matériaux de cartouche de filtre plissé, y comprisLes médias filtrants PP et PESL'objectif était de comparer le débit, la chute de pression, la rétention de particules,et stabilité de filtration dans des conditions de fonctionnement réelles.

Après les essais, Pullner a sélectionné une cartouche de filtre plissée finale plus appropriée pour le procédé du client.augmentation de pression plus faible pendant le fonctionnement, et des performances de débit plus stables. Par rapport à l'arrangement de filtre d'origine, la nouvelle solution par étapes a permis à chaque filtre de faire son propre travail: le préfiltre a manipulé les impuretés grossières,et le filtre final axé sur l'amélioration de la clarté de la bière.

Après que les cartouches Pullner ont été installées et testées dans le système de filtration de la brasserie du client,le client a confirmé que la clarté de la bière s'était améliorée et que le processus de filtration était devenu plus stable.

L'augmentation de la pression pendant le fonctionnement était plus lente qu'auparavant, ce qui signifiait que les cartouches de filtre n'étaient pas bloquées aussi rapidement.et le client a réduit la consommation inutile de filtres causée par un blocage précoce.

Plus important encore, la bière filtrée répondait aux exigences de production du client.

Ce cas montre que, pour la filtration de la bière et des boissons, il ne suffit pas de sélectionner une cartouche de filtre uniquement en fonction du nombre de microns.y compris le type de particules, débit, matériau filtrant, chute de pression, fréquence de remplacement et coût de production.

La filtration par étapes est souvent plus efficace que l'utilisation d'un seul filtre fin.protéger les équipements en aval, réduire les blocages et réduire les coûts d'exploitation à long terme.

Pullner fournit différentes solutions de cartouches filtrantes pour la bière, les boissons, la transformation alimentaire et les applications industrielles de filtration des liquides.PP, PES, PTFE, nylon, PVDF et fibres de verre, avec différentes dimensions de micron, longueurs et types de connexion.

Pour les clients confrontés à la turbidité de la bière, à une filtration instable, à une chute de pression élevée, à une courte durée de vie du filtre ou à des coûts de remplacement élevés,Pullner peut aider à analyser l'état de travail et recommander une solution de filtration par étapes appropriée.

Pour en savoir plus sur les cartouches de filtre Pullner et les solutions de filtration de boissons, veuillez visiterLes résultats de l'enquête ont été publiés dans les pages suivantes:.